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炉衬用耐火材料的损毁机理

  2012-04-25 18:25:24

   炉衬耐火材料的损毁机理与耐火材料的化工成份、矿产结构,炼钢工艺流程等有些十分复杂的条件有密切关系,所以要在理论上彻底说清晰几乎是不可能的。数十年来,人群对炼钢溶液与耐火材料其间的高温物理化工衬映做过很多的讨论,不过当前所能作出的定论,也还但宏观的或者是经验性的。归纳起来炉衬损毁的缘由大致提成四类:

  ①机器冲击和磨损;

  ②耐火材料高温融解;

  ③高温溶液渗入;

  ④高温下气相发挥;

  其中以②,③两项被觉得是最根本的损毁缘由,所做的讨论工作也最多。

  转炉渣的成份重要为CaO,SiO2,FeO等,当炉渣碱度偏低时,对以CaO,MgO为重要成份的炉衬耐火材料腐蚀严重,炉衬炉龄下降;相反,当炉渣碱度较高时,对炉衬的腐蚀则较轻微,炉衬炉龄也相比有所调动。这致使炼钢工艺中造渣技能的变动,引用轻烧白云石造渣,结果炉衬炉龄有较大辐度的调动。炉渣中含有氟光子、金属锰光子等时,或者者熔池气温升高到l700℃以上,溶液的粘度会急骤降低,炉衬的损毁速度加速,炉龄大辐度下降。从而转炉钢水气温偏高,会使炉衬炉龄相应下降。

  溶液渗透耐火材料里面的成份包含:渣中的CaO、SiO2、FeO;钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C,甚至还包含金属蒸气、CO气态等。这些渗透成份沉集在耐火材料的毛细孔洞中,造成耐火材料工作面的物理化工机能与原耐火材料基体的不接连性,在转炉操作的气温急变下,出现裂纹、剥离和结构松散,严密地说这个损毁流程要比融解损毁流程严重得多。

  所以,要下降溶液对耐火材料的渗入,举措有:a.应下降炉衬耐火材料的气孔率和气孔的孔径;b.在耐火材料中加入与溶液不易温润的材料,如石墨、碳素等;c.严密操纵溶液的粘度,即操纵冶金烈度、操纵出钢气温等。

  由炉衬材料的抗渣腐蚀性实验,可得出镁碳砖的渣浸蚀流程为:石墨化合→方镁石相被渣中SiO2、Fe2O3腐蚀→衬映生成的低熔物被熔失。

  在含碳炉衬的耐火材料中,跟着碳含量的增长抗渣腐蚀性会有调动,而非碳含量越高愈好,由于碳含量越高,化合失碳后炉衬耐火材料的结构越松散,采用成效会变差。

 
 

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